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一、使用条件
本产品适用于冶金、重型、矿山等机械设备稀油循环系统中,其工作介质粘度等级为N22~N460(相当于ISOVG22-460)的工业润滑油,冷却装置采用列管式油冷却器。
稀油润滑装置的公称供油压力为0.5MPa;过滤精度低粘度时为0.08mm;高枯度时为0.12mm;冷却水温度≤30℃;冷却水压力≤0.4MPa;冷却器的进油温度为50~C时,油温降≥8℃,蒸汽压力为0.2~0.4MPa;泵口压力应大于O.63MPa。(当过滤器冷却器等阻力均达高值时,若供油压力O.5MPa,需提高泵口压力)。
XHZ-6.3~XHZ-125的小型稀油润滑装置为整体出厂;XHZ-160~XHZ-500的中型稀油润滑装置为分部件包装出厂;XHZ-630~2000及XHZ-630A~2000A(带压力罐加"A")的大型稀油润滑装置为散件成套供货,现场焊接组装。
二、工作原理
油液由油泵排出经单向阀、截止阀、双筒网式过滤器及油冷却器后被直接往润滑点,然后沿着系统的回油总管经回油过滤流回油箱。泵的公称压力应大于O 63MPa(即泵的出口压力),稀油润滑装置的供油压力为0.5MPa(即出口油口压力L设有压力罐的稀油润滑装置,其气源压力为0.5~0.6MPa。
正常操作时,一台齿转泵工作,一台备用,通过转换开关来控制使之交替使用,泵的出口12有安全阀,用以避免油泵过截,此阀设定的开启定压力为063MPa或稍大。系统的压力由压力开关控制,当系统压力达到正常调定值时,主机方可启动,当系统压力低于某一调定值时,备用泵自动启动,直到压力恢复正常为止。如系统压力继续降低,低于最低调定值时,发出低压事故报警信号,令主机停车排除故障,延时停油泵。
三、结构特征
1、在双筒过滤器上装有差压讯号器,当过滤器进出口压差超过010—015MPa时,差压讯号器发出报警信号,用来通知切换工作筒,以便清洗或更换滤网,此装置设计为润滑介质先经过滤器后再经冷却器;油粘度较高者更适合。
2、在冷却器的进水口装有一直读式温度计和电磁水阀,用来观察进水温度和控制冷却的通或断。在系统的出油口处,装有一个温度控制器,用于控制工作油温;当出口油温高于某一调定温度时,电磁水阀自动开启,冷却器投入工作,直到油温,陕复正常为止。如冷却器已投入工作,系统的油温继续上升,达到最高温度时,温度控制器发出油温过热报警信号。当冷却器需要更换或维修时,可关闭冷却器的进出口阀门,打开旁边路阀门,油液即不经冷却器直接送往润滑点。
3、在油箱上装有二个电接点温度计和一个液位开关,当油箱油温低于某一调定温度时,人工接上电加热器通电或蒸汽阀门开启,对油液进行加热,直到达到正常操作油温为止。超过40%时自动切断电加热器;当油箱中油液的温度低于最低调定温度时,油泵不能启动,需对油箱中油液加热。当油箱的液位达到上限或下限时,液位开关发出B警信号。
4、型号后带"A"者为有压力罐的装置,可满足发生意外事故或突然停电时,储存在压力罐中的油液可作临时压力油源向系统短时供油,但需注意压力罐上的一般单向阀应水平安装,不得向下安装(对较小的旋启式单向阀允许向上安装),附图中应作相应改变。
5、配有电控柜和仪表盘,观察运行参数方便,可实现自动控制和事故报警。
型
号
|
公称流量
L/min
|
油箱容积
M3
|
电动机极数
P
|
电动机功率
KW
|
过滤面积
M2
|
换热面积
M2
|
冷却水管道径
mm
|
冷却水耗量
M3/h
|
电加热器功率
KW
|
蒸汽管通经
mm
|
蒸汽耗量
Kg/h
|
压力罐容量
M3
|
出油口通径
mm
|
回油口通径
mm
|
重量
(约)
kg
|
XHZ-6.3
|
6.3
|
0.25
|
6
|
0.75
|
0.05
|
1.3
|
25
|
0.6
|
3
|
/
|
/
|
/
|
15
|
40
|
320
|
XHZ-10
|
10
|
0.25
|
6
|
0.75
|
0.05
|
1.3
|
25
|
0.6
|
3
|
/
|
/
|
/
|
15
|
40
|
320
|
XHZ-16
|
16
|
0.5
|
6
|
1.1
|
0.13
|
3
|
25
|
1.5
|
6
|
/
|
/
|
/
|
25
|
50
|
980
|
XHZ-25
|
25
|
0.5
|
6
|
1.1
|
0.13
|
3
|
25
|
1.5
|
6
|
/
|
/
|
/
|
25
|
50
|
980
|
XHZ-40
|
40
|
1.25
|
6
|
2.2
|
0.20
|
6
|
32
|
3.8
|
12
|
/
|
/
|
/
|
32
|
65
|
1520
|
XHZ-63
|
63
|
1.25
|
6
|
2.2
|
0.20
|
6
|
32
|
3.8
|
12
|
/
|
/
|
/
|
32
|
65
|
1520
|
XHZ-100
|
100
|
2.5
|
6
|
5.5
|
0.40
|
11
|
32
|
7.5
|
18
|
/
|
/
|
/
|
40
|
80
|
2850
|
XHZ-125
|
125
|
2.5
|
6
|
5.5
|
0.40
|
11
|
32
|
7.5
|
18
|
/
|
/
|
/
|
40
|
80
|
2850
|
XHZ-160
|
160
|
5
|
4.6
|
7.5
|
0.52
|
20
|
65
|
20
|
/
|
25
|
/
|
/
|
65
|
125
|
3950
|
XHZ-200
|
200
|
5
|
4.6
|
7.5
|
0.52
|
20
|
65
|
20
|
/
|
25
|
/
|
/
|
65
|
125
|
3950
|
XHZ-250
|
250
|
10
|
4.6
|
11
|
0.83
|
35
|
100
|
30
|
/
|
25
|
/
|
/
|
80
|
150
|
5660
|
型号
|
公称流量
L/min
|
油箱容积
M3
|
电动机极数
P
|
电动机功率
KW
|
过滤面积
M2
|
换热面积
M2
|
冷却水管道径
mm
|
冷却水耗量
M3/h
|
电加热器功率
KW
|
蒸汽管通经
mm
|
蒸汽耗量
Kg/h
|
压力罐容量
M3
|
出油口通径
mm
|
回油口通径
mm
|
重量
(约)
kg
|
XHZ-400
|
400
|
16
|
4.6
|
15
|
1.31
|
50
|
100
|
45
|
/
|
32
|
/
|
/
|
100
|
200
|
7290
|
XHZ-500
|
500
|
16
|
4.6
|
15
|
1.31
|
50
|
100
|
45
|
/
|
32
|
/
|
/
|
100
|
200
|
7290
|
XHZ-630
|
630
|
20
|
6
|
18.5
|
1.31
|
60
|
100
|
55
|
/
|
32
|
/
|
/
|
100
|
250
|
8169
|
XHZ-630A
|
630
|
20
|
6
|
18.5
|
1.31
|
60
|
100
|
55
|
/
|
32
|
/
|
2
|
100
|
250
|
10160
|
XHZ-800
|
800
|
25
|
6
|
22
|
2.2
|
80
|
125
|
70
|
/
|
40
|
/
|
/
|
125
|
250
|
11550
|
XHZ-800A
|
800
|
25
|
6
|
22
|
2.2
|
80
|
125
|
70
|
/
|
40
|
/
|
3.15
|
125
|
250
|
13780
|
XHZ-1000
|
1000
|
31.5
|
6
|
30
|
2.2
|
100
|
125
|
90
|
/
|
50
|
/
|
/
|
125
|
300
|
13315
|
XHZ-1000A
|
100
|
31.5
|
6
|
30
|
2.2
|
100
|
125
|
90
|
/
|
50
|
/
|
3.15
|
125
|
300
|
15500
|
XHZ-1250
|
1250
|
40
|
6
|
37
|
3.3
|
120
|
150
|
110
|
/
|
50
|
/
|
/
|
150
|
300
|
15350
|
XHZ-1250A
|
1250
|
40
|
6
|
37
|
3.3
|
120
|
150
|
110
|
/
|
50
|
/
|
4
|
150
|
300
|
17960
|
XHZ-1600
|
1600
|
50
|
6
|
45
|
3.3
|
160
|
150
|
145
|
/
|
65
|
/
|
/
|
150
|
350
|
20010
|
XHZ-1600A
|
1600
|
50
|
6
|
45
|
3.3
|
160
|
150
|
145
|
/
|
65
|
/
|
5
|
150
|
350
|
23020
|
XHZ-2000
|
2000
|
63
|
8
|
55
|
6
|
200
|
200
|
180
|
/
|
65
|
/
|
/
|
200
|
400
|
25875
|
XHZ-2000A
|
2000
|
63
|
8
|
55
|
6
|
200
|
200
|
180
|
/
|
65
|
/
|
6.3
|
200
|
400
|
30300
|